A型管全称HDPE中空壁缠绕管，A型管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，采用热缠绕成型工艺制成的结构壁管。
HDPE中空壁缠绕管(以下简称缠绕管)是以聚乙烯(PE)树脂为主要原料，生产和最终用途所必需的添加剂，经配方混合挤出而成的产品。
本生产工艺规定了配料、材料混合、进料、塑化、挤出、真空冷却成型、牵引、缠绕成型、切割等工艺要求，以保证生产过程中的产品质量。
为了提高管道的抗氧化性和紫外线稳定性，采用高密度聚乙烯（HDPE）材料按150:1的比例添加颜色母料，可根据不同的要求使用不同颜色的母料。
搅拌均匀，倒入原料储备中。
原料储罐中的原料通过塑料自动进料机自动输送到第一挤出机，进料机根据第一挤出机的挤出速度自动控制进料速度。
进料机可根据预先设定的生产规格自动控制挤出机的转数。
在挤出机熔化挤出过程中，螺杆温度设置为180-220℃（工艺温度可根据不同原料进行调整）。
在工作温度下，挤出机挤出完全熔化的树脂。
第一个挤出机挤出的树脂熔化材料，在180℃的工作温度下，通过真空成型模具将熔化材料定型为空心塑料异形矩管，然后输送到冷却器。
该过程分为两种冷却方式：（1）注塑机传输的异形矩形管通过喷淋水箱喷淋冷却，冷却后温度一般为50℃（主要指矩形管壁表面温度）。
（2）矩形管通过传输过程自然冷却，这是冷却器与缠绕成型机之间设定一定距离的原因。
在这个过程中，工作主体是缠绕成型机，将冷却后的异形矩管缠绕在规定口径的模具上。
同时，树脂熔化材料(树脂温度达到260℃)通过第二挤出机(工作温度设置为170℃.180℃.200℃)挤出给缠绕成型机注塑，使缠绕在模具上的异形矩管在充分熔化状态下熔化成管，连续挤出成型管。
在缠绕成型机熔接成管时，通过喷淋水管对成型管进行充分冷却成型。
自动切割机将事先设定的管道长度输入机器微型计算机，自动控制切割机开关进行定长切割，切割管自动启动切割机。
这个过程将由质检员完成。
质检员将根据《国家标准》对管外观、内径、壁厚、长度、环刚度等数据进行检查，然后确定管道的等级。
检验后，产品入库。
在上述整个过程中，设备的电源采用380V工作电压。
每次启动生产设备前，需要加热到设定的工作温度，保温1小时后才能挤出进料。
第一，第二个挤出机的转速由变频调速器控制。
浙公网安备33089102000205